数字化浪潮下，企业纷纷加速数字化、智能化转型，打造智能制造工厂。日前，刚刚规模投产不久的联想南方智能制造基地被授予2023“标杆工厂”称号。

(资料图片仅供参考)

记者从联想集团获悉，联想集团南方智能制造基地总投资额超过20亿元，年产能超过1600万台，年产值超过500亿元，主要生产品类超百种，研发生产近数十万种配置，该基地10台以下的订单占比达60%以上，通过自动化与数字化的深度融合，柔性敏捷生产彻底解决了传统制造业无法满足个性定制需求和快速交付的难题。

联想集团全球供应链与智能制造IT负责人闫君分享了联想在打造智能制造标杆工厂方面的实践经验。

“要成为智能工厂新标杆，打造互联互通、柔性制造、虚实结合、闭环质量及智能决策五个关键能力不可或缺。” 闫君分享道，依赖强大的数字化、智能化的能力，拥有丰富的数字化、智能化管理方式和管理经验，才能更好地去提高数据使用效能，才能更好打造智能工厂。

“在智能化时代的大潮下，制造行业的需求正在发生巨大的变化。对于战略新兴产业和高科技制造来说，他们的核心诉求就是向数字化要科创成果， 他们更加关注数字化研发工具，包括AI和HPC等。对于传统制造业而言，向数字化要量化收益是其核心诉求。他们更关注降本增效和安全生产。”联想中国区大客户业务群及制造行业总经理宋涛分析称，当下对所有的制造企业来讲，融合数字化和智能化的“端-边-云-网-智”新型基础设施、智慧供应链和绿色制造是共性需求。

在千行百业如火如荼进行智能化转型的大潮中，制造业也面临着诸多转型需求。

“在智能化时代的大潮下，制造行业的需求正在发生巨大的变化。对于战略新兴产业和高科技制造来说，他们的核心诉求就是向数字化要科创成果，他们更加关注数字化研发工具，包括AI和HPC等。对于传统制造业而言，向数字化要量化收益是其核心诉求。他们更关注降本增效和安全生产。”联想中国区大客户业务群及制造行业总经理宋涛分析称，当下对所有的制造企业来讲，融合数字化和智能化的“端-边-云-网-智”新型基础设施、智慧供应链和绿色制造是共性需求。

除了不断内生诸多先进的制造经验外，联想还将其不断总结，从而外化赋能。

宋涛表示，联想依托“端-边-云-网-智”新IT架构，内生外化打磨出的擎天引擎，通过混合云、技术中台与边云网基础设施一体化，打造了坚实的数字底座，将助力不同行业智能化转型成功率。同时，联想还面向制造、教育、运营商、政府、金融、互联网服务和重点行业这七大纵队，打造了针对性的行业解决方案，以全栈方案服务能力，推动产业加速转型升级。

闫君介绍说，联想每年向全球客户发出1.5亿台设备，其中90%以上的产品产自中国制造基地。联想在全球管理着30余家制造基地，其中自有与合资工厂10余家，遍布巴西、中国、匈牙利、阿根廷、印度、墨西哥、日本和美国等地。在国内，联想集团已经构建完成包括南方智能制造基地、武汉产业基地、合肥产业基地、天津制造基地等在内的“东西南北中”智能制造全方位布局，正在推动着联想智能制造版图的硬核跃迁。另外，供应链方面，联想已与全球5000多家供应商建立合作关系，并与400多家核心的供应商构建了数字化平台。

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